日期：2009/7/20
来源：中国研磨网
三、高硅低铝矾土生产棕刚玉工艺技术要点与控制方法
一）铝矾土原料控制：原料是生产和质量控制的基本保证条件，生产优质棕刚玉必须有优质的铝矾土、铁屑、无烟煤（焦碳）原料做保证。
1、 进料控制：在铝矾土矿原料入厂前，必须依据技术条件或质量标准来对其品质进行严格控制，抓住源头第一关，要加强管理，对每批进厂矾土及辅料要有质量记录，以便合理配料和控制冶炼成本；
2、 备料前预选：备料工序是将合格的铝矾土、铁屑、无烟煤（焦碳）按质量和块度要求进行准备，以便冶炼使用。在这个环节中，要有专人负责，必须严格控制入炉三大原料的质量。对矾土而言，首先要把混入的劣质不合格的杂质矿分拣出去，其次要区分粉料质量，对高含泥土的劣质粉料，必须过筛清除，这是重要的一个经济技术保障环节；
3、 炉料粒度控制：根据棕刚玉冶炼工艺规程的要求，入炉矾土粒度一般控制在
4、 分期炉料配制入炉矾土粒度对冶炼过程的技术经济指标有一定的影响。在实际冶炼过程中，前、中、后期的入炉矾土粒度要求是不一样的，以前期投入混合料、中期颗粒料、后期细粒、精炼期粉料的工艺为最佳工艺。
二）冶炼工艺控制与实践技巧：（固定炉、倾倒炉略有差异）：冶炼是刚玉生产主要工序，通过冶炼，使矾土与还原剂、澄清剂在高温下进行氧化还原反应，除去杂质，并形成α—Al2O3，从而获得符合质量要求的刚玉块。对于高SiO2含量的矾土而言，从理论与实践方面分析，无论是固定炉或倾倒炉其冶炼工艺不同与传统的棕刚玉冶炼工艺。
1、 起弧；起弧采用技术可行、经济合理的碳素起弧棒，不加或尽可能的少加铁屑，这样既经济又合理，起弧成本可节约50%左右；
2、 分期配料：冶炼前期（第一批）投料在正常配料的基础上少加或不加铁屑，在中、后期再逐次配入所需的铁屑，这样可获得更佳的技术经济效果；
3、 炉料控制：冶炼前期采用粗细料结合的入炉料制度，焖炉冶炼，使之减少炉内温度损失；中期采用透气性好的块粒料，使期SiO、SiO2蒸汽能够顺利的从炉内逸出，从而保证炉况的稳定、节约铁屑用量、提高冶炼速率；中期敞弧放气后，后期加料要考虑适当的采用细一些的炉料，以保证炉料的快速熔化，减少热损失，提高冶炼速率；精炼期采用优质矾土粉料或棕微粉，进行软盖保温工艺，以确保质量、提高炉产量；
4、 冶炼参数安排：在炉内熔池合理的情况下，从安全生产和提高单炉产量的角度考虑，冶炼前期（相对的）易采用高电压低电流（固定炉更为合理），这样有益于扩大炉内熔池面积，使之既安全又可提高产量，冶炼效果也会更好；
5、 敞弧逸气：对于高SiO2低Al2O3矾土冶炼而言，适当增加还原剂的配入量和敞弧逸气的次数与时间，更有益于炉内SiO、SiO2蒸汽的顺利逸出，这样，既可祛除有害的杂质又可以节约铁屑的配入量。
6、 高硅刚玉：从技术经济的角度考虑，生产SiO2在1.5%左右的高硅刚玉，该品质刚玉适用与固结磨具以外的低品质磨具和普通耐火材料，其市场也同样有潜力。
三）碎选分级控制：碎选的任务是将已炼制好的棕刚玉炉砣，经冷却后，将炉砣翻包砸碎，再依照工艺质量要求，对成品、副产品、乏料按标准进行分级、入库。
1、 常规分级：常规分级是按照行业惯例，大众化普遍的分级方法，这种方法无须按炉砣部位和化学品位来分级，属大众化产品；
2、 依据用途分级：经冷却后的刚玉炉砣，由于其部位不同，相应的化学品质、物理性能、使用效果和用途也不同，依据品质和性能在碎选时分类、分级存放，最后供给不同的使用客户。
四、 生产与经营管理
在企业生产过程中，单一追求质量和成本的举措都是不合理不可取的，其生产工艺技术也是因条件而变化的，凡事不可教条地抄袭。工业生产型企业合理组织生产必须遵循四个方面的要素，即《技术成熟、成本合理、生产组织顺畅、产品有市场》，只有具备这四方面基本条件而又相互紧密兼容的企业，才能实现其最佳的综合效益。
1、 生产管理控制：建立生产技术及质量控制体系，根据企业自身装备特点、操作人员素质、原材料特性、生产方式、物料环境因素，在因素动态可变情况下，建立合理指导生产的动态可变的工艺技术管理制度，实现人为可变、可控的动态技术管理模式，克服无依据、抄袭式的生产组织习惯，使企业在生产技术基础条件上得以保证。
2、 经济成本控制：过分的追求质量是不可取的，企业要依据市场用途和商家要求来生产自己的产品，要清晰地知道自己企业生产过程中的环节特点，建立最佳的环节目标成本控制，做到工序环节相依赖、相控制链状型式的目标化成本管理。
3、 生产组织：生产组织要在保证安全生产的情况下，力求在生产和管理方面做到简单、合理，尽量减少不必要的、重复式的环节，实现工厂物流顺畅，存放合理，清洁文明。
